一、輥筒

　　滾筒是開煉機比較主要的工作零部件。它是直接參與完成煉膠工作的部分，對開煉機的功能影響也是比較大的。因而，對輥筒的設計、制作和使用都應十分重視。

　　1、材料與技術要求

　　對開煉機輥筒的基本要求是：具有足夠的機械強度和剛度，以保證在正常使用時輥筒不損壞；輥筒的工作外表應具有較高的硬度、耐磨性、耐化學腐蝕性和抗脫落性，避免在切膠時為切膠刀所損害和被某些配合劑所腐蝕；具有合理的幾何形狀，盡可能消除局部的應力集中；具有良好的導熱功能，以便于對膠料的加熱和冷卻。

　　輥筒的材料一般采用冷硬鑄鐵。它的特點是外表層堅硬，內部韌性好，強度大，耐磨耐腐蝕，導熱功能好，制作簡單，造價低。實驗用小規格開煉機的輥筒也有采用中碳合金鋼制作的。

　　2、結構與各部尺寸

　　因為開煉機的用途不同，輥筒的工作外表形狀也不一樣。用于塑煉、混煉、熱煉、壓片的輥筒均為潤滑的；用于破膠、洗膠、破壞的輥筒多為帶溝紋的特殊溝形，用于精粹的輥筒為潤滑帶腰鼓的。

　　輥筒結構為兩種，一種為中空結構，另一種為圓周鉆孔結構。

二、輥筒軸承

　　開煉機輥筒軸承所承當的負荷很大（例如φ650*2100mm開煉機比較大負荷達1960KN）,且滑動速度低，溫度較高。因而，要求軸承耐磨、承載能力強、使用壽命長、制作及安裝便利。

　　輥筒軸承主要采用滑動軸承和滾動軸承兩種結構方式。

　　1、滑動軸承

　　這是目前開煉機輥筒軸承廣泛采用的一種類型。其特點是結構簡單、制作便利、成本低。滑動軸承的潤滑劑為干黃油或稀機油。滑動軸承的軸承體材料用鑄鐵或鑄鋼制作，其抗拉強度不低于200Mpa，一般用HT200鑄鐵；軸襯用金屬（青銅）或非金屬（MC尼龍）制作。尼龍軸襯的缺點是導熱功能差，熱膨脹大。

　　2、滾動軸承

　　近年來，在大型開煉機上采用了雙列滾子軸承。其特點是使用壽命長，摩擦損失小，節能，安裝便利，維護簡單，潤滑油消耗量與一般滑動軸承相比可減少75%。但造價高，配套困難，使用較少。